機器振動的最常見原因

振動只是機動設備中機器和部件的來回運動或振蕩。工業設備中的振動可能是問題的癥狀或原因，也可能與正常運行有關。例如，擺動砂光機和振動滾筒依靠振動來發揮作用。另一方面，內燃機和齒輪傳動裝置會經歷一定程度的不可避免的振動。

在絕大多數情形下，機械設備的設計旨在避免振動，而非引發振動。本文著重介紹為避免振動而設計的設備。 

 

振動可能預示著存在問題，若不加以管控，或許會引發損壞或加速惡化。在任意特定時刻，振動都可能由一個或多個因素引發，其中最為常見的因素包括不平衡、不對中、磨損和松動。

1.不平衡 - 當不均衡的重量繞機器軸線旋轉時，旋轉部件中的“重點”會引發振動，進而產生離心力。不均衡現象可能由制造缺陷（如加工誤差、鑄造瑕疵）或維護問題（像風扇葉片變形或積汙、平衡重缺失）所導致。隨著機器運轉速度提升，不均衡的影響愈發顯著。不均衡會大幅縮短軸承的使用壽命，並致使機器出現過度振動的情況。

2.不對中/軸跳動 - 當機器的軸出現不對中情況時，可能會引發振動。例如，當電機和泵的軸不平行時，就會產生角度偏差。而當軸雖平行但並未完全對齊時，這種狀況被稱作平行不對中。在組裝過程中，或者隨著時間的推移，由於熱膨脹、部件移位，或是維護後重新組裝不當等原因，都可能導致軸出現不對中現象。由此產生的振動可能是徑向的、軸向的（與機器軸線方向一致），也可能是兩者兼具。

3.磨損 - 當滾珠軸承、滾子軸承、傳動皮帶或齒輪等部件出現磨損時，可能會引發振動。例如，當滾子軸承座圈出現點蝕現象，軸承滾子每次經過受損區域時，都會引發振動。齒輪齒嚴重碎裂或磨損，以及傳動皮帶出現損壞，同樣會產生振動。

4.松動 - 如果振動部件的軸承松動，或與支架的連接不夠緊固，原本可能被忽略的振動便可能變得顯著且具有破壞性。這種松動可能由潛在振動引發，也可能與潛在振動無關。無論原因如何，松動都會使已有的任何振動造成損害，比如導致設備支架和其他部件的軸承進一步磨損、出現磨損現象以及產生疲勞。

 振動效果

振動會加劇機器的磨損，消耗額外的功率，導致設備無法正常運轉，進而引發計劃外停機。此外，振動還會造成其他影響，包括安全隱患和工作環境的惡化。

然而，若能進行恰當的測量和分析，振動可在預防性維護計劃中發揮重要作用。它能夠作為衡量機器狀態的指標，讓工廠維護專業人員在設備出現損壞或遭遇災難之前及時采取措施。

分析振動時考慮以下變量：

1.方向，諸如徑向或軸向

2.振幅、嚴重性

3.頻率，以每分鐘周期數 （CPM） 或赫茲 （Hz） 表示 - 1 Hz 等於1秒，或 60 CPM

工廠維護技術人員需具備區分正常振動與異常振動的能力。他們需要充分掌握振動基礎知識並熟悉正確的工具，這樣才能快速且可靠地查明與振動相關的問題，包括找出問題的根本原因並判斷其嚴重程度，進而確定是否需要進行維修。